Bagazo de Caña

Bagazo es el nombre dado a la caña de azúcar triturada después de que el jugo de caña se extrae de ella. Inmensas cantidades de bagazo se generan en Louisiana (EE. UU.), Brasil, Indonesia e India. Aunque tiene 40% de contenido de agua, todavía se usa ampliamente como combustible de calderas en la industria azucarera. Sin embargo, la quema de bagazo en su estado húmedo reduce significativamente la eficiencia de las calderas utilizadas para aumentar el vapor. El KDS exhibe su mejor rendimiento de secado mientras procesa sustancias fibrosas húmedas como heno de alfalfa, bagazo y lodo de destintado. Las pruebas han demostrado que el KDS usa solo 1500 kj de energía para eliminar 1 kg de agua del bagazo. El KDS usa fuerzas cinéticas y mecánicas para deshidratar el bagazo. Pruebas han demostrado que el KDS puede secar 0,75 Toneladas métricas por hora de bagazo desde un 44% de contenido de agua hasta un 21%, con un consumo total de energía de 120 kW.

El tamaño de partícula del producto final puede ajustarse desde fibras gruesas hasta polvo fino. Se pueden obtener mayores cantidades de bagazo deshidratado si la potencia del motor es mayor. También se espera que el consumo de energía por tonelada alimentada sea menor, a mayores velocidades de alimentación.

Con tasas de consumo de energía de secado tan bajas, el consumo de energía del KDS será mucho menor que el aumento en la producción de energía eléctrica, cuando las calderas de biomasa son alimentadas con bagazo cuando utilizan para generar energía eléctrica. En otras palabras, habrá un aumento neto en la eficiencia térmica, que pagará el costo adicional del equipo de secado, es decir, el KDS Micronex ™, en un tiempo muy corto.PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE BAGAZO DE CAÑA - VINAZA

Lodos de Destintado de Papel

Los lodos de la fabricación de papel y el reciclaje de papel (lodo de destintado) se generan en grandes cantidades en toda América del Norte. En la actualidad, las prácticas comunes de gestión de lodos de rellenado y aplicación de tierras están bajo un mayor escrutinio ambiental y son cada vez más costosas. El KDS Micronex™ puede deshidratar lodos de destintado y permitir la separación de la fibra de papel de otros componentes (es decir, arcilla de caolín). La fibra de papel puede recuperarse como combustible o reciclarse como fibra. La arcilla de caolín se puede reciclar en el proceso de fabricación de papel u otras aplicaciones industriales. La eliminación de arcilla también aumenta significativamente el valor del combustible y reduce las cenizas creadas durante la combustión. La empresa conjunta de FASC - Alternative Green Energy Systems ha diseñado soluciones llave en mano utilizando KDS Micronex ™ para reciclar lodos de la industria de la celulosa y el papel.

Las extensas pruebas independientes del KDS en el Reino Unido muestran que la velocidad de 900 kg / h de los lodos de destinte se puede secar del 38% de humedad al 16% con un consumo de energía total de solo 90 kW y una tasa de eliminación de agua de 236 kg / hora. Por lo tanto, el consumo de energía específico fue de 100 kWhr para una tonelada métrica de material de entrada y 136 kWhr por tonelada de producto de salida. La energía de eliminación de agua fue de 381 kWhr / ton o 1373 kilojoules por kg de eliminación de agua., O 1.373 GJ / ton. Cabe señalar que la energía mínima teórica para la eliminación de agua se llama calor latente del agua y equivale a alrededor de 2258 kilojulios por kg de agua. En la práctica, los secadores térmicos convencionales usan hasta 3800 kilojulios de energía para eliminar 1 kg de agua, es decir, 3,8 GJ / ton. Por lo tanto, el KDS usa solo el 36% de la energía que usa un secador convencional en forma de calor. Suponiendo que la energía eléctrica cuesta $ 0.06 / KWhr y el gas natural (el más barato de todos los combustibles convencionales para secado) cuesta $ 8 por Gigajulio (el precio actual del gas natural en Nueva York), el costo de secado por tonelada de agua extraída es de 0.06 x 381 = 22.86 dólares por tonelada de agua eliminada en el KDS. En una secadora convencional, el costo sería 3.8 x 8 = 30.4 por tonelada de eliminación de agua. Por lo tanto, el KDS tiene una ventaja de costo del 25% sobre los secadores convencionales, suponiendo que los precios relativos de la electricidad y el gas natural permanezcan iguales. Debe enfatizarse que los componentes de arcilla y fibra del lodo de destintado NO PUEDEN separarse del lodo de destintado secado en un secador de tambor.

En contraste, el KDS produce un producto esponjoso y fibroso que permite que la arcilla se separe de la fibra residual que luego se puede quemar en calderas como combustible. La arcilla puede ser calcinada y reutilizada en el proceso de fabricación de papel. De manera similar, extensas pruebas realizadas en Ontario, Canadá con un lodo de destintado local mostraron que el lodo de destinte se puede secar a tasas de alimentación y consumo de energía similares desde un contenido de agua inicial del 50% hasta un contenido de agua final del 15%, es decir, 370 kg / h con un consumo total de energía de 100 kW. Esto representa una economía aún mejor que en las pruebas U.K, es decir, una ventaja de costo del 33% sobre un secador alimentado con gas natural.PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE LODOS DE DESTINTADO DE PAPEL

Chips de madera / corteza

En América del Norte, los desechos de madera no aptos para la madera o la pulpa pueden ser un problema de eliminación para la industria forestal. Los desechos de madera pueden quemarse eficientemente y es una fuente de energía renovable; pero la madera húmeda a menudo es solo marginalmente económica porque hasta el 40% del valor calorífico de la madera se usa para secar la humedad en las astillas de madera. La tecnología KDS Micronex ™ es una alternativa a los métodos tradicionales de secado de madera. El KDS Micronex ™ combina las operaciones de pulverización y secado en una sola máquina compacta, simplificando en un solo proceso. Además, el sistema es tolerante a contaminantes como suciedad y piedras que pueden provocar chispas e incendios en los molinos de martillos. Mientras muele combustible de cedro de abeto / picea / abeto (SPF) de 25 mm de tamaño y 14% de contenido de agua, el KDS consume 150 kW por cada tonelada por hora de producto que tiene un tamaño superior de 2 mm y una partícu

ASERRÍN: FASC ha secado y molido el aserrín húmedo desde una humedad inicial del 48% hasta el 15%, mientras que también lo convierte en un polvo fino. Se produjeron 185 kg / h de tal polvo fino con un tamaño medio de partícula de 250 micras con un consumo de potencia de molienda de 140 kW. Este polvo fino y seco se utilizó para hacer un compuesto de madera y plástico.

El KDS se alquiló como el equipo de elección porque no se necesitó una secadora o fuente de calor separadas. Los molinos de martillo no son adecuados para tal molienda fina. Se pueden usar molinos de desgaste pero requieren que la materia prima se pre procesen primero en un molino de martillos y que su capacidad sea limitada. Un artículo científico de Holtzapple et al. informa que los molinos de desgaste tienen un requerimiento de energía de 261 kWhr / ton (0.94 MJ / kg) para reducir a 850 micras y 656 kWhr / ton (2.36 MJ / kg) para moler hasta un tamaño máximo de 106 micras. Esto no incluye la energía requerida para secar la madera. Un análisis económico muestra que en este caso particular, el KDS y la tecnología convencional son aproximadamente comparables en términos de su costo de energía. El KDS tiene la ventaja de no requerir calor adicional y combina las funciones tanto de una secadora convencional como de molienda.

CORTEZAS: Una prueba en la cual la corteza SPF se molió y secó en el KDS mostró que 636 kg / h de corteza con 50% de contenido de agua podrían molerse y secarse para producir 361 kg / hora de producto con 12% de contenido final de humedad y partículas medianas diámetro de 250 micras. La tasa de eliminación de agua fue de 277 kg / h (el doble que con la madera) y el consumo total de energía fue de 180 kW. Se requiere tal molienda fina hasta 250 micras si el polvo de corteza se quemará en un quemador de polvo. A un costo de electricidad de $ 0.06 / kWhr, el costo combinado de la energía de molienda y secado en el KDS se calculó en $ 16.98 por tonelada métrica.

La tecnología convencional para secar y moler la corteza de madera húmeda es una combinación de secador de tambor, molino de martillo y molino de desgaste. Con un costo de combustible de secador de $ 8 / GJ y un consumo de energía de 3.8 GJ por tonelada de agua, el costo de secado en un secador de tambor habría sido de $ 8.42 por hora o $ 13.24 por tonelada métrica de material. El costo de molienda habría sido de $ 6.5 por hora o $ 10.21 por tonelada de alimentación, suponiendo un requerimiento de energía de molienda de 300 kWhr / ton en el molino de martillos y el molino de desgaste [Ref: Holtzapple et al.]. Por lo tanto, con tecnología convencional, el costo total de secado y molienda habría sido de $ 23.45 por tonelada. Por lo tanto, el KDS, en este caso, tiene una ventaja de costo del 27% sobre la tecnología convencional.PLANTAS DE PROCESASMIENTO DE DESPERDICIOS DE MADERA

Lodos de aguas residuales / Biosólidos

Los lodos de aguas residuales, también llamados lodos digeridos o "Biosólidos" se crean en las plantas de tratamiento de aguas residuales a medida que se procesa y purifica el agua. En la actualidad, muchos municipios enfrentan desafíos para disponer de los sólidos biológicos de plantas de tratamiento de aguas residuales desde el punto de vista ambiental y económico. El KDS Micronex ™ puede eliminar Biosólidos para reducir su volumen y los costos asociados de transporteLos polvos secos producidos por KDS Micronex ™ son adecuados para la aplicación en la tierra o para usar como fuente de combustible donde pueden reemplazar los combustibles fósiles. Pruebas exhaustivas en Columbia Británica, Canadá, han demostrado que los lodos digeridos que contienen 80% de agua pueden procesarse a una velocidad de 300 kg / h y que el producto resultante tiene solo 10-13% de contenido de agua. El recuento de Coliformes fecales se redujo consistentemente de más de 4 millones de MPN / gramo (número más probable de Coliformes fecales por gramo) en el lodo digerido en bruto a menos de 1000 MPN / gramo en el producto seco. Esto significa que el producto de KDS Micronex ™ cumple con los estándares de Clase A para Biosólidos, es decir, el KDS puede convertir Biosólidos de Clase B en Biosólidos de Clase A, que son mucho más valiosos como fertilizante. El consumo de energía fue de 500 kWhr por tonelada métrica de lodo digerido sin procesar.

Un análisis económico detallado muestra que el costo de procesamiento será de $ 80 por tonelada húmeda de lodo digerido, incluidos los costos de amortización, mano de obra y energía. En otras palabras, el costo de producción de una tonelada de producto completamente seco será de $ 400. De acuerdo con un investigador académico líder, las tecnologías de la competencia que convierten Biosólidos Clase B a Clase A tienen costos de procesamiento que van desde $ 400 a $ 800 por tonelada seca. Por lo tanto, la economía del KDS para esta aplicación es extremadamente competitiva. Si bien este fertilizante derivado de fangos todavía es bastante costoso de producir, es una regulación ambiental que requiere que los lodos de aguas residuales se vuelvan libres de patógenos. Por lo tanto, el beneficio de los lodos de aguas residuales es una de las mejores aplicaciones para KDS Micronex ™.PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE BIOSÓLIDOS

Estiércol animal

El volumen total de estiércol animal (vaca, cerdo, pollo y caballo) en los Estados Unidos es aproximadamente 130 veces mayor que el de los desechos humanos. El estiércol animal tiene una larga tradición de uso como fertilizante. Sin embargo, con la producción agrícola intensiva moderna, los volúmenes de estiércol pueden exceder la capacidad de las tierras de cultivo cercanas para absorber los nutrientes en el estiércol. Se han reportado numerosos casos en los medios de estiércol esparcido de manera inapropiada que contamina las aguas superficiales y subterráneas y afecta gravemente la salud humana y el medio ambiente.

El sistema KDS puede reducir el estiércol de los animales a un polvo seco fino que prácticamente no contiene patógenos ni malos olores. En este estado seco (aproximadamente 10% de humedad), el olor se reduce significativamente, y el estiércol se puede almacenar, transportar de manera eficiente y vender como fertilizante o como cama para los animales en los establos. El estiércol se puede mezclar, en el momento de la producción, con una variedad de otros minerales y productos para la fabricación de fertilizantes personalizados. Una vez procesado, el estiércol también se puede Peletizar para una fácil aplicación en las tierras de cultivo. Las ventajas clave de KDS Micronex ™ son los menores costos de operación y un menor espacio en comparación con los sistemas tradicionales de molino de martillos y tambores rotativos. El área requerida para la máquina de es de aproximadamente 100 pies cuadrados, que es aproximadamente 1/5 del tamaño de los sistemas convencionales. Los sistemas convencionales también requieren mucha más energía operativa para secar los abonos en comparación con KDS Micronex ™. El estiércol seco y otra biomasa también pueden tener un valor como fuente de combustible. FASC y nuestra empresa han desarrollado soluciones completas llave en mano para quemar estiércol de manera limpia y rentable y generar energía "verde".PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE ESTIÉRCOL ANIMAL

Desperdicios Orgánicos

Desde el desperdicio de alimentos hasta los ingredientes sobrantes, los desechos orgánicos son una categoría amplia que abarca todos los materiales vegetales o animales biodegradables. KDS Micronex ™ es una opción para las soluciones de reciclaje de residuos orgánicos para diversas aplicaciones de alimentos, bebidas, panadería y otras aplicaciones de fabricación. Los principales procesos que utilizamos para reciclar desechos orgánicos a escala industrial están enfocados en la alimentación animal, el compostaje, la digestión anaeróbica y el procesamiento. El KDS Micronex ™ es óptimo para el procesamiento de Biomasa y la mejor opción para las soluciones de reciclaje de residuos orgánicos y convierte estos residuos en productos de valor agregado basados en:.

Contenido de nutrientes: la composición nutricional de los residuos orgánicos puede tener un gran impacto en su valor.

Nivel de humedad: los residuos orgánicos secos tienden a ser más valiosos que los desechos húmedos. Esto se debe a que el exceso de agua agrega un peso no valioso a las cargas, lo que conduce a un transporte y procesamiento más costosos.

Patógenos potenciales: los organismos dañinos o los patógenos (como E. Coli) se transportan en los desechos orgánicos. KDS Micronex ™ transforma de manera segura estos desechos humanos o animales. Aseguramos que los materiales de desecho se calienten a una temperatura esterilizante de al menos 195 grados Fahrenheit durante el proceso. (Podrían requerirse algunos equipos adicionales)

Desperdicios potenciales de la carne: se pueden transformar en fertilizantes.

Valor energético: normalmente, los residuos orgánicos de mayor energía se consideran más valiosos que los que tienen menos valores de energía, y aunque los valores de energía no son necesariamente importantes para todas los productos de reciclaje de residuos orgánicos, son importantes cuando se envían materiales para plantas de producción anaeróbica.

Desechos de plantas de envasado: a menos que el envase pueda ingerirse y / o sea biodegradable, es otra cosa que debe tenerse en cuenta al seleccionar un producto de reciclaje.

Requisitos de transporte: KDS Micronex ™ puede proporcionar soluciones de reciclaje para cualquier material que dependa de nuestra transformación de ese material a una toma de reciclaje adecuada.

Esta es solo una breve introducción de las soluciones de reciclaje orgánico industrial para nuestros clientes. Para obtener más información sobre nuestros servicios, y para aprender cómo podemos ayudar a su empresa a reciclar más y a poner en vertedero menos desechos.PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE DESECHOS ORGÁNICOS

Desperdicios de pescado y camarón

El manejo de los desperdicios generados por la industrialización del camarón y del pescado puede ser un foco de contaminación ambiental si no se maneja adecuadamente, además del costo asociado por el manejo de este producto lo convierten en un costo de producción para la operación.

Los precios ofrecidos por estos desperdicios en los mercados hoy en día no son representativos si lo comparamos con los costos asociados, al manejo y al tratamiento de los efluentes.

El potencial de la harina de camarón es conocido por ser similar en composición nutricional a las Harinas derivadas de la industria pesquera, siendo estos requeridos en la industria alimenticia animal como componente importante de las mezclas por su aporte de Proteína primordialmente.

BENEFICIO MAS SIGNIFICATIVO DEL PROCESO

La transformación de un desperdicio industrial en una materia prima es quizás el beneficio más significativo del proceso, como materia prima la harina aporta hasta un 42% de Proteína, cenizas, fibra cruda, grasa y calcio todas estas fuentes orgánicas que garantizan una calidad importante en las formulas alimenticias, además de los beneficios económicos que aporta junto con la producción del camarón y su industrialización.PLANTAS DE PROCESASMIENTO DE HARINA DE CAMARON

Alfalfa, Pastos, y Leguminosas

La alfalfa es una hierba muy nutritiva que se usa ampliamente como alimento para el ganado. A menudo, la alfalfa se usa como heno y se empaca en consecuencia. También es posible granular la alfalfa y alimentar al ganado.

La granulación requiere que la alfalfa se muela y se seque primero. Las pruebas han demostrado que la máquina KDS S8 puede moler fibras de heno de alfalfa de 25 cm de longitud y 25-30% de contenido de agua en un polvo fino de 3 mm de tamaño superior, con un consumo de energía de 75 kWhr / ton, mientras lo seca hasta 17% de contenido de agua. Por lo tanto, el KDS puede reemplazar 3 equipos: secador de tambor, molino de martillos y transportador neumático.PLANTAS DE ALFALFA, PASTOS, FORRAJES, LEGUMINOSAS Y DESECHOS DE CULTIVOS

Sapropel Algae

Sapropel, o limo de los embalses de agua dulce, es un sedimento geológico moderno que está hecho de plantas acuáticas y restos animales combinados con restos de plantas superiores, polen, arena, arcilla traída de la tierra firme y soluciones de diversas sustancias inorgánicas. El análisis químico muestra que la estructura de sapropel incluye todos los elementos necesarios para la nutrición de las plantas que no se pueden encontrar en ningún otro fertilizante. Sapropel contiene una cantidad significativa de ácidos de humus y sus sales, resistentes a la división biológica que enriquece considerablemente el fondo de humus del suelo, el material que sustenta su fertilidad. Las algas Sapropel se "extraen" de los fondos del lago y son procesadas por KDS desde un 80% de humedad hasta un 5%. El material seco es un fertilizante de alto valor para el suelo.

Residuos de Carne

Las plantas empacadoras de carne producen una gran cantidad de desechos, incluidos los huesos, cuando los animales se procesan para convertirlos en carne vendible. Los recortes de carne no comestibles del procesamiento se llaman despojos. Las preocupaciones recientes sobre la enfermedad de las vacas locas (EEB) han hecho imposible alimentar al ganado con estos desechos y despojos.

Pruebas recientes de han demostrado que después de un procesamiento previo, los desechos y despojos de empaque de carne pueden convertirse con KDS Micronex ™ en polvos finos y secos, que están casi libres de bacterias. Estos desechos se tienen que cortar primero en trozos de 3 cm y volver a mezclarlos con el producto seco resultante antes de introducirlos en el KDS. Cuando una cantidad inicial de producto seco no está disponible, el proceso puede iniciarse alimentando una mezcla 50:50 de desperdicios de carne picada más grano o desechos de madera. El producto puede usarse como alimento para peces o incluso como alimento para pollos, en algunos casos. Cuando el desperdicio de carne y el grano se trituran y secan conjuntamente en el KDS a menos del 12% de contenido de humedad, se obtiene un producto nutritivo

Fosfatos

Los fosfatos son la forma natural del elemento fósforo, que se encuentra en muchos minerales de fosfato. En mineralogía y geología, el fosfato se refiere a una roca o mineral que contiene iones fosfato. Los fosfatos inorgánicos se extraen para obtener fósforo para su uso en la agricultura y la industria. El mineral se procesa en el KDS con otros materiales para producir un fertilizante de alto valor. El procesamiento reciente de fosfato con 80% de contenido de agua y material de hasta 3 pulgadas produjo material de salida de 200-325 (74 micras-44 micras) con 6% de contenido de agua. El KDS usaba un máximo de 115 amperios a una tasa de salida de 1.5 ton / hora. El tonelaje de salida podría elevarse a 4+ toneladas / hora.